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石场重锤式破石机主要零件的修理

责任编辑:中誉鼎力发表时间:2019-08-30

锤式破石机的六大主要零件是主轴、轴承、锤架、蓖条、衬板、锤头,这些零件的修护非常重要,具体如下:

1、主轴的维修

当轴颈由于润滑成效不好产肾功能轻微的磨损时,可用金相砂纸打磨或用细磨膏粉碎,以解决磨痕,由于润滑成效不好或密封不好,进入磨料使轴颈磨损较严重时,可用维修尺寸法将磨损层去掉,减小轴颈尺寸,恢复其几何形状及表面状况,此时替换减小轴孔尺寸的新轴瓦,并进行刮研使其符合配合要求,磨损较大的轴还可以选择堆焊法来修复,要留意堆焊材料的选择,为了解决堆焊出现的内应力和弯曲,要采用相应的措施并退火,以便后破石到所需的尺寸。

2、轴承的维修

重锤式破石机的轴承有滑动轴承和滚动轴承两种。

1、滑动轴承的主要缺陷是:工作表面磨损使轴瓦的几何形状和尺寸出现变化,与轴颈的配合空间添加;巴氏合金层掉落或部分熔化;轴承出现裂纹;轴承温度升高或出现振动。

2、滚动轴承缺陷的主要表现为:温度升高,杂音和振动严重,其因素是:润滑脂选择不当或太脏,安装配合时,轴承内圈与轴颈或轴承外圈与轴承孔配合过紧,使轴承径向空间过小,影响于油膜的形成,润滑成效不好,或配合过松、出现相对滑动,摩擦发烧;轴承内、外圈和滚动体出现疲劳磨损,出现麻点或剥落等。

滑动轴承和滚动轴承出现上述缺陷时,应立即维修或替换。

3、锤架的维修

锤架通常不与石头直接接触,但在运行中,锤架的端部难免获得石头的碰撞而被磨损,磨损部位多半在外圆的端部。

修复的办法是用锰钢堆焊条进行堆焊,堆焊前应先将焊条烘干,焊后表面平整,否则影响锤头工作,此法操作简捷,资金尽管提高,但耐磨性可提高一倍以上。

另外,还可用普通结构焊条和生铁气焊条联合进行堆焊,其操作办法是先焊一层普通结构钢焊条然后把生铁气焊条折成小段,摆在结构焊条已堆焊过的平面上,要摆得均匀,再用结构钢焊条焊一层,这样重复地堆焊,了解恢复原形为止,也要使堆焊的表面平整,此法操作稍微复杂些,但资金低、成效较好,耐磨性也能提高一倍以上。

4、蓖条的维修

重锤式破石机的蓖条筛主要是调整着机械中毛料排出机外,工作时获得石头的冲击和摩擦,磨损比较严重,有的甚至断裂。磨损后的修复办法与锤架的修复办法相同,同样要求堆焊表面平整,否则影响安装。断裂时,可进行补焊,补焊时,心部可用结构钢焊条补焊,而表面层用锰钢焊条联合补焊。

中誉鼎力的重锤式破石机该换蓖条为活动衬板,出料可控,避免了传统蓖条式常见故障。

5、衬板的维修

衬板磨损后,也可用堆焊法修复,当磨损层太厚时,为了省下贵重的的堆焊条,可先用结构钢焊条堆焊底层,表面用堆焊条堆焊;当磨损层较薄时,可直接均匀地堆焊堆焊条,为了省下对焊条也可断续堆焊成条状或网状(如图),但间隔不能太疏也不能太密。

6、锤头的维修

重锤式破石机的锤头是主要工作零件,当面磨损后,可以翻面使用,但当锤头的两面磨损时,难以修复,只好替的锤头,如果此时锤头上轴孔和锤柄并未伤害时,而将整个锤头报废势必造成浪费。

因此,锤头在使用时,不应让两面过量的磨损,就替换下来用合金或对焊条堆焊,这样做虽资金高些,但耐磨性可提高非常多,总的经济利益是好的,建议尽可能用堆焊法修复磨损的零件,尤其是在有条件的状况下,应选择合金堆焊。

主轴、轴承、锤架、蓖条、衬板、锤头做为重锤式破石机六大工作零件,每个零件都有其重要影响,基础是零零件修护与替换是每个操作工人的技能。


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